Рабочий процесс
Процесс ковки металла известен со времен Древней Греции – в ее мифологии встречаются мастера-кузнецы, и бог Гефест был искусным кузнецом. На протяжении тысячелетий кованые изделия использовались в быту, никогда не выходя из моды.
И сегодня мы хотим поделится с Вами базовыми, так сказать, понятиями о технологических процессах изготовления кованых изделий, которые мы (в том числе) применяем в своей работе для Вас, наши уважаемые ростовчане и жители Ростовской области.
Ковка металла: сущность и последовательность технологического процесса
Ковка – это способ механической обработки металла путем деформации заготовки и придания ей заданной формы с помощью инструментов и приспособлений. Процесс проводится на холодную или после нагрева. Изготовление кованых изделий разбито на этапы:
- Осадка. Увеличение толщины заготовки за счет уменьшения длины. Выполняется для последующего формирования декоративных элементов, пробивки отверстий.
- Высадка. Операция, аналогичная осадке, применяется на небольших участках заготовки под последующие декоративные элементы.
- Вытяжка. Удлинение, расплющивание заготовок под завитки, изгибы, спирали, закручивание прутков.
- Прошивка. Пробивание отверстий или углублений.
- Гибка. Создание изогнутых элементов, применяется совместно с вытяжкой.
- Рубка. Деление на части ударным способом.
- Отделочные операции. Нанесение рисунка, создание рельефа.
- Сварка. Соединение готовых элементов в композицию.
Процесс изготовления кованых изделий включает в себя несколько этапов обработки. На одних и тех же операциях, используя разные приспособления, можно получить непохожий результат.
Преимущество процесса ковки в том, что структура металла после проковывания уплотняется, убираются возможные пустоты из массы, поэтому кованые изделия прочнее, чем изготовленные из листового металла.
Виды и способы ковки
Для создания бытовых предметов и строительных элементов используется ручная ковка металла. В промышленных масштабах используется автоматическая ковка на прессах: свободная или в штампы. Одинаково часто работы ведутся с нагревом и без него. У каждого вида свои положительные и отрицательные стороны.
Особенности основных видов ковки
| Вид ковки | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Автоматическая | Вес заготовок – любой | Требуется специальное оборудование |
| Ручная | Форма изделия практически любая, эксклюзивность и уникальность готового изделия | Ограничен вес и размер обрабатываемых деталей |
| Горячая | Изготовление деталей сложной формы | Необходимо соблюдать температурный режим |
| Холодная | Простой процесс | Применение только тонкого металла и прутков малого сечения |
| Свободная | Универсальный технологический процесс | Для единичных заготовок и небольших партий |
| В штампы | Изготовление множества одинаковых деталей | Можно ковать только простые формы |
В студиях художественной ковки, такой как наша студия "РАМ", преимущественно применяются способы ручной ковки с использованием инструментов и вспомогательных приспособлений.
Особенности процесса изготовления и сборки полностью кованых изделий
Цельнокованые вещи бывают только небольших размеров: ваза, подсвечник, дверные петли. Когда речь идет о крупных изделиях, то процесс создания состоит из изготовления отдельных элементов и соединения их между собой. Соединения бывают разъемные и неразъемные.
Разъемные
Основные элементы крепления – хомут и скоба. Это декоративные элементы, которые должны вписываться в общий художественный замысел. Хомут представляет собой разрезное кольцо, которое оборачивается вокруг соединяемых деталей. Надевать хомут и обжимать его надо горячим, чтобы после остывания сила стягивания крепко соединила детали. Хомут может быть декоративным. В таком случае он скрывает места сварки. Скобой, как правило, скрепляют прутки. Принцип соединения такой же, как и хомутом.
Неразъемные
Сварка, пайка и клепка относятся к постоянным (неразъемным) соединениям. Применяются в случаях, когда надо обеспечить дополнительную прочность кованых изделий.
Клепка
Кузнец изготавливает соединительные элементы – заклепки. По форме они похожи на гвозди, только с увеличенной шляпкой, которая также как и хомуты со скобами, становится украшением конструкции. Установка таких заклепок – полностью ручная ковка. Вариант клепаного соединения – удлиненный конец одной детали входит в отверстие на конце другой.
Пайка и сварка
Ажурные изделия нецелесообразно утяжелять дополнительными элементами. В таких случаях кузнец применяет точечное соединение пайкой или сваркой. Также это единственный способ незаметно закрепить многие объемные декоративные элементы: листики, грозди винограда и прочее. Разновидностью пайки является литейная заклепка, когда в базовой и накладной деталях сверлят отверстия и заливают расплавленный металл.
Особенности изготовления сварных изделий с элементами ковки
Для отделки сварных конструкций (калитки, заборы) применяются кованые элементы. Их установка и крепеж осуществляется неразъемными способами. Как правило, это сварка. Кузнецу нет необходимости накладывать прочный шов, достаточно точечного касания электродом. Сварные швы обязательно должны быть зачищены и обработаны для защиты от коррозии.
Ковка в Ростове-на-Дону
Качественная ковка в Ростове-на-Дону – это ООО РАМ!
- в нашей компании работают кузнецы с более чем десятилетним стажем;
- какой бы сложности конструкцию Вы ни заказали, результат будет прекрасным;
- дополнительно можно заказать декоративное покрытие: окраску, патинирование и прочие;
- для постоянных клиентов действует скидка.